Oprzyrządowanie produkcyjne: szablony, sprawdziany i gniazda montażowe
Projektujemy i wytwarzamy dedykowane przyrządy montażowe, sprawdziany kształtu (GO/NO-GO), gniazda pozycjonujące i chwytaki manipulatorów. Łączymy inżynierię CAD, precyzyjny skan 3D bazy montażowej i wytrzymałe kompozyty zbrojone włóknem węglowym (PA-CF).
Typy oprzyrządowania stanowiskowego
🧩 Szablony montażowe (Poka-Yoke)
Przyrządy uniemożliwiające błędne ułożenie lub montaż komponentu. Przyspieszają proces montażu manualnego i eliminują błędy ludzkie na linii.
📏 Sprawdziany jakościowe (GO / NO-GO)
Dedykowane sprawdziany stykowe do szybkiej kontroli wymiarowej detali wytłaczanych, odlewanych lub giętych bezpośrednio przy stanowisku operatora.
🤖 Chwytaki robotów i manipulatorów
Niezwykle lekkie i sztywne szczęki chwytaków z kompozytu węglowego PA-CF o podwyższonym współczynniku tarcia, dopasowane do geometrii chwytanego detalu.
📍 Gniazda pozycjonujące i bazy obróbcze
Formowane gniazda do stabilnego unieruchamiania skomplikowanych brył podczas skręcania, zgrzewania, klejenia lub pomiaru współrzędnościowego.
⚡ Szablony spawalnicze i zgrzewalnicze
Przyrządy pozycjonujące z tworzyw odpornych termicznie z wprasowanymi mosiężnymi wkładkami gwintowanymi i stalowymi kołkami ustalającymi.
📦 Formaty podajników i tacki transportowe
Tacki i wkładki transportowe zabezpieczające wrażliwe powierzchnie gotowych wyrobów przed zarysowaniem podczas transportu międzyoperacyjnego.
Dlaczego warto wdrożyć oprzyrządowanie MULTICORE?
Czas realizacji w dniach, nie miesiącach
Dzięki połączeniu CAD i addytywnych kompozytów węglowych gotowy sprawdzian lub chwytak dostarczamy w 3–7 dni, bez blokowania obrabiarek CNC.
Redukcja wagi o 60–70% względem stali
Lekkie chwytaki z PA-CF pozwalają na stosowanie robotów o mniejszym udźwigu, zmniejszają zużycie przekładni i umożliwiają wyższe przyspieszenia osi.
Precyzyjne odwzorowanie krzywizn
Skanujemy rzeczywisty detal i generujemy gniazdo bazujące precyzyjnie dopasowane do jego powierzchni, eliminując ryzyko odgnieceń i luzów.
Opisz swój proces lub prześlij model części bazowej
Załącz plik CAD części montowanej lub zdjęcia stanowiska. Przygotujemy koncepcję inżynierską i wycenę przyrządu.